8月5日
，凯时迎来了推行9个月精益生产TPM项目总结大会，公司总经理涂健、副总经理李雄成
、副总经理李隼、项目组主要成员以及中德瑞公司培训专家出席了本次会议
。

随着主持人宣布会议开始，项目改善的硕果一一展现在我们面前，EV自动包装机标杆机台故障率由改善前15%降至4.11%
，一次优由改善前97.2%提升至改善后99.5%，EV自动注液机在产能提升、腔体清洁时间、腔体夹具清洁导致停机时间等方面均有较大改善
，自动二封机改善红牌问题点36项，设备改善提案6份，形成标准的操作自主保全基准书
，视频培训员工作业缩短新员工培训周期50%
，德瑞包装机快速换型产能提升41K，工时节约176H，设备清洁清扫45项
，设备安全整改12项，设备缺陷整改4项，设备点检更新2版

，OPL制作12份，教育视频拍摄70份，人员培训周期由20天缩短至10天，自动卷绕机优率提升至96.7%，样品线通过初期的5S整理，车间设备布局规划，增加流水线作业，工序衔接提升50%，装配段整体工作效率提升17%
。物流通道建立，场地规划整顿

，各工序均有物流通道，场地空间利用率提升20%。通过物料通工道建立，工艺工序衔接合理
，员工流动缩减45%，5S整改
，空间合理利用，引进两台制片机（正负各一台）
，顶侧封机引进一台，产能由初期2k/d
，提升至4k/d
。红牌作战发现的89项问题已完成83项
，完成率97%。

通过各项目组对TPM项目推进成果的分享
，评审组现场测评
，总经理涂健、副总经理李雄成、副总经理李隼对表现优异的项目团队进行了颁奖

。

会议尾声
，总经理涂健对各项目团队在这9个月的努力和付出表示肯定，接着又向我们分析了推行精益生产的必要性，列举了推行精益生产项目能够为我们公司带来的效益
，更加坚定了大家推动精益管理变革项目的决心！

精益生产自推行以来，我们取得了一定的成绩，在各个项目组的推动下
，员工的思想意识得到了提高，车间的现状也有了一定的改善。展望未来，我们肩负重任，要想真正“学精益、做精益
、落实精益增效益”，需要我们团队强大的执行力，更需要公司全体员工的共同参与！